فرآیند  تولید پشم شیشه عمدتا از شن و ماسه، سودا خاکستر، سنگ آهک و شیشه بازیافت می شود؛ ذخیره شده در سیلوها، آنها وزن می شوند، مخلوط و به یک کوره ریخته می شوند. سپس مخلوط در دمای بالای 1400 درجه سانتیگراد در یک کوره الکتریکی یا گاز ذوب می شود.  شیشه مایع از طریق یک فیدر به یک دستگاه فیبرینگ عبور می کند که از طریق اسپری های کوچک به وسیله اسپیندر گریز از مرکز حرکت می کند – ایجاد الیاف. اینها با یک اتصال دهنده اسپری می شوند و به یک پتو شکل می گیرند.  سپس پتو از طریق یک کوره پخت می شود. در طول این فرآیند، پتو را می توان برای رسیدن به ضخامت نهایی فشرده کرد. پتو سپس به عرض مورد نیاز برش داده می شود. خاموش کردن بازیافت می شود. در نهایت یک روکش می تواند به پتو برسد. در پایان خط به طور کلی مجهز به ماشین نورد برای تشک و دستگاه انبساط برای تخته است که بسته بندی صورت می گیرد.پشم شیشه می تواند تا یک دهم حجم آن فشرده شود.
پشم شیشه می تواند رطوبت محیط را جذب نماید و در مجاورت با بخار آب (خصوصا در سطوح گرم ) تولید اسید سیلیسیک نماید . لذا اگر محافظت از آن به نحو مطلوب انجام نشود ، باکتریها و قارچها در بین الیاف آن رشد می کنند .
الیاف پشم شیشه سوزنی شکل بوده و تماس الیاف پشم شیشه  با پوست باعث خراشیدگی می شود . اگر این الیاف وارد ریه شوند خارج نمی شوند و استمرار تنفس ذرات معلق آن می تواند باعث ایجاد بیماریهای تنفسی و پوستی شود .
حداکثر تحمل حرارتی پشم شیشه 550 درجه سانتیگراد است . در توسعه آتش سوزی بی اثر بوده و در مجاورت حریق گازهای سمی تولید نمی کند .